ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் (எஃகு குழாய்) தயாரிப்பாளர்

உணவளித்தல் → ஊறுகாய், சலவை → கரைப்பான் → உலர்த்துதல் → ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் → உள்ளேயும் வெளியேயும் ஊதுதல் → உருட்டல் லேபிள், குறிக்கும் → செயலற்ற தன்மை → ஆய்வு → பேக்கேஜிங்.

சுமை ஏற்றும் தொழிலாளி பொருள் நிலையை சரிபார்க்க வேண்டும்:

1. எஃகு குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு எண்ணெயுடன் ஒட்டாமல் இருக்க வேண்டும் (குறிப்பாக நிலக்கீல் எண்ணெய் கலப்பு வண்ணப்பூச்சு போன்ற எண்ணெய் கறைகள்), இல்லையெனில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தகுதியற்ற பொருட்கள் ஏற்படும்.

2. எஃகு குழாயின் உள் அழுத்தத்தை அகற்ற உற்பத்திக்குப் பிறகு எஃகு குழாய் நேராக்கப்பட வேண்டும்.

3, எஃகு குழாய் மேற்பரப்பில் சீரற்ற அரிப்பை கால்வனைஸ் செய்ய முடியாது, இல்லையெனில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் நிறைய வீணாகிவிடும்.

1. எஃகு குழாய் போக்குவரத்து செயல்பாட்டில் செயற்கை வளைவு அனுமதிக்கப்படவில்லை.
   5. ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களுக்கு, கசிவு முலாம் பூசுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக எஃகு குழாய்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களில் குறிகளை ஒட்ட அனுமதிக்கப்படாது.

1. எஃகு குழாய் ஊறுகாய்:

1) ஊறுகாய்த் தொழிலாளிகள் வேலைக்கு முன் தொழிலாளர் பாதுகாப்புக் கட்டுரைகளை அணிய வேண்டும், தடையில்லா வேலைத் தளம் உள்ளதா என்பதையும், கவண் அப்படியே உள்ளதா என்பதையும் கவனமாகச் சரிபார்த்து, உறுதிப்படுத்திய பிறகு வேலையைச் செய்யலாம்.

2) ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் முக்கியமாக ஊறுகாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் தண்ணீரால் தயாரிக்கப்படுகிறது.ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் உள்ளடக்கம் 18-20% ஆகும், இது மிகவும் பொருத்தமானது.

3) ஊறுகாய் செய்வதற்கு முன் தொட்டியில் உள்ள ஊறுகாய் குழாயின் அமில செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் டன்னை புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
4) குழாயைத் தூக்கும் போது, ​​இரண்டு ஸ்லிங்களும் முடிவில் இருந்து சுமார் 1.3 மீட்டர் தொலைவில் இருக்க வேண்டும், இதனால் எஃகு குழாயை வளைத்து கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயில் கசிவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்; 15° சாய்ந்து, குழாயின் நிற்கும் முனையை முதலில் குறைக்க வேண்டும், அதனால் ஆசிட் ஸ்ப்ரே மக்களை காயப்படுத்தாமல் தடுக்கும்.

5) எஃகு குழாயின் ஒவ்வொரு ஊறுகாயும் 2 ~ 5 டன் எடை மற்றும் 5 ~ 15 நிமிடங்கள் நேரம் இருக்க வேண்டும்.

6) ஊறுகாயின் போது எஃகு குழாய் அடிக்கடி அதிர்வடைய வேண்டும்.அதிர்வு செயல்பாட்டில், எஃகு குழாயை அமில தொட்டியின் கிடைமட்ட கல்லில் வைக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு பக்கத்தில் ஸ்லிங்கை 3 முறை மீண்டும் மீண்டும் தொடங்க வேண்டும், பின்னர் மறுபுறம் ஸ்லிங் மீண்டும் 3 முறை தொடங்க வேண்டும். , பின்னர் இரண்டு முறை திரும்பத் திரும்ப உயர்த்தப்பட்டது;அதிர்வு எழுச்சி கோணம் 15°க்கு மேல் இல்லை.

7) அமிலத் தொட்டியை சூடாக்கும்போது, ​​நீராவி வால்வைத் திறப்பதற்கு முன், நீராவி குழாயை உறுதியாகப் பொருத்தவும்.

8) கிரேன் கிரேன் அமிலத் தொட்டிக்குள் நுழையும் போது அல்லது வெளியேறும் போது, ​​அமிலத் தொட்டிக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க தொட்டியின் சுவரில் மோதக்கூடாது.

9) எஃகு குழாய்களின் ஊறுகாய்க்கு முக்கிய காரணங்கள்:

(1) உணவளிக்கும் போது எஃகு குழாய் கண்டிப்பாக பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தகுதியற்ற எஃகு குழாய் ஊறுகாயில் வைக்கப்படக்கூடாது.

(2) எஃகு குழாய் அதிர்வுறும் போது கவனமாக இயக்கப்படுவதில்லை.

(3) போதிய ஊறுகாய் நேரம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில உள்ளடக்கம்.

10) எஃகு குழாய் ஊறுகாய்க்கான முக்கிய காரணங்கள்:

(1) அதிகப்படியான நீர்மின் அமில உள்ளடக்கம்.

(2) ஊறுகாய் நேரம் மிக நீண்டது.

11) ஊறுகாய் செய்த பிறகு, எஃகு குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு மென்மையாக உள்ளதா, எஞ்சிய இரும்பு அளவு உள்ளதா மற்றும் எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பு எண்ணெய் அளவினால் மாசுபட்டதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
2. எஃகு குழாய்களின் நீர் கழுவுதல்:

1) எஃகு குழாயின் நீர் கழுவுதல் ஒரு பாயும் தெளிவான நீர் தொட்டியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.கழுவும் போது அனைத்து ஸ்டீல் பைப்பையும் தண்ணீரில் நனைத்து, ஊறுகாயை தளர்த்தி, மூன்று முதல் நான்கு முறை எடுத்துக் கொள்ளவும்.

2) கழுவிய பின், இரும்புக் குழாயின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, எஃகுக் குழாயின் உள்ளே இருக்கும் தண்ணீரைக் கட்டுப்படுத்தி, கரைப்பானைக் கொண்டு சீக்கிரம் சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

3) சுத்திகரிப்பு நீரில் இரும்பு மற்றும் உப்பு உள்ளடக்கம் தரத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வேறு எந்த பொருட்களும் இருக்கக்கூடாது.இது சுத்தமாகவும் வெளிப்படையாகவும் வைக்கப்பட வேண்டும்.

4) குழாயை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் ஊறுகாய் தொட்டியின் மீது கால்வைப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இது மக்களை காயப்படுத்தும் வகையில் தொட்டியில் வழுக்கி விழுவதைத் தடுக்கிறது.1.எஃகு குழாய் கரைப்பான் தொட்டியில் நுழையும் போது, ​​எஃகு குழாய் முழுவதுமாக கரைப்பானில் மூழ்கும் வகையில் கவணைத் தளர்த்தவும்.எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பு கரைப்பான் மேற்பரப்பை வெளிப்படுத்த அனுமதிக்கப்படாது. எஃகுக் குழாயின் இரு முனைகளும் குமிழ்கள் இல்லாமல் இருக்கும் வரை, எஃகுக் குழாயின் ஒரு பக்கம் அதிர்வுறும் வகையில் மேலும் கீழும் உயர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் எஃகுக் குழாயை மேலே உயர்த்த வேண்டும். சுத்தமான கரைப்பானைக் கட்டுப்படுத்தவும், பின்னர் உலர்த்தும் பெஞ்சில் நுழையவும்.

2. கரைப்பான் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் எஃகு குழாயின் சாய்வு கோணம் 15°க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

3, எஃகு குழாய் கரைப்பான் மூழ்கும் நேரம் 60 ~ 120 வினாடிகள், திரும்பும் குழாய் மூழ்குதல் 3 ~ 5 நிமிடங்கள், திரும்பும் குழாய் மூழ்குதல் 5 ~ 10 நிமிடங்கள்.

4. கரைப்பான் வெப்பநிலை: அறை வெப்பநிலையில் கரைப்பானைச் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

5. கரைப்பான் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மற்ற அழுக்குகளில் ஒட்டாமல், ஈரமாகாமல், சமன் செய்ய உலர்த்தும் மேசையில் வைக்கவும்; உலர்த்தும் பெஞ்சில் வைக்கப்பட்டுள்ள இரும்புக் குழாயை மக்கள் மிதிக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.அதை மிதிக்க வேண்டும் என்றால், குழாயில் வேலை செய்வதற்கு முன் இரண்டு கால்களிலும் அம்மோனியம் குளோரைடு பூசப்பட வேண்டும்.1.தகுதிவாய்ந்த கரைப்பான் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, எஃகுக் குழாயை உலர்த்தும் மற்றும் பெறுதல் மேடையில் வைத்து, துத்தநாகப் பாத்திரத்தின் முன் பக்கத்திலும், இரண்டாவது காந்த உருளையின் முன் பக்கத்திலும் வலது கோணத்தில் சதுரமாக எஃகுக் குழாயை வைக்கவும்; அதிக வளைந்த குழாய் வைக்கப்படுகிறது. பின்புறத்தில் அல்லது நேராக்க மற்றும் பெறும் ரேக் மீது வைக்கப்படும்.

2. KANG ஐ உலர்த்துவதன் முக்கிய செயல்பாடு எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பில் தண்ணீரை உலர்த்துவதாகும்.மறுபுறம், இது எஃகுக் குழாயின் வெப்பநிலையை உயர்த்துவது, துத்தநாகம் சிதறுவதைத் தடுப்பது மற்றும் துத்தநாக பானையில் உள்ள வெப்ப ஆற்றலை எடுத்துச் செல்லாமல் இருப்பது, துத்தநாகம்-ஃபெரோஅலாய் அடுக்கு உருவாவதை துரிதப்படுத்துகிறது.

3. காங்கின் உலர்த்தும் வெப்பநிலை 80℃ ~ 180℃, மற்றும் எஃகு குழாய் உலர்த்தும் நேரம் 3 ~ 7 நிமிடங்கள் ஆகும்.எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி உலர்த்தும் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்தலாம். துத்தநாக திரவ ஸ்பிளாஸ் துத்தநாக காயத்தில் நேரமின்மையைத் தடுக்க, உலர்த்துபவர்கள் எஃகு குழாயின் உலர்த்தும் அளவை எந்த நேரத்திலும் சரிபார்க்க வேண்டும்; உலர்த்தும் போது, ​​செய்யவும் வெப்பநிலையை மீறாமல், கரைப்பான் பேக்கிங் கோக்கைத் தடுக்கும். ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய், அரை-தானியங்கி கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயை முழுவதுமாக நனைக்கும் வழியில் டயல், அழுத்துதல், சுழல், வெளியே இழுத்தல் மற்றும் தூக்குதல் போன்ற இயந்திரக் கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறது. ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை.

1. செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: துத்தநாகக் கரைசலின் வெப்பநிலை 440-460℃ இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;துத்தநாகக் கரைசல் நேரம் 30-60 வினாடிகளுக்கு இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;அலுமினியம் உள்ளடக்கம் (அலுமினியம் 0.01-0.02% கொண்ட துத்தநாக திரவ நிலை)

2. துத்தநாக இங்காட் தேசிய தரத்துடன் zN0-3 துத்தநாக இங்காட் இருக்க வேண்டும்.

3. அன்ப்ளக்கிங் மற்றும் பிரஸ்ஸிங் ஸ்க்ரூ மற்றும் அன்ப்ளக்கிங் லிஃப்டிங் சாதனத்தின் நம்பகமான செயல்திறனை தொடர்ந்து பராமரித்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல், சிலிண்டரின் உயவுத்தன்மையை வலுப்படுத்துதல், கால்வனைசிங் குழாய் விநியோகஸ்தரின் உயரம் மற்றும் கோணத்தை நன்கு சரிசெய்தல் மற்றும் சாதனங்களை உகந்த நிலையில் சரிசெய்தல்.

4. ப்ராக்ஸிமிட்டி ஸ்விட்சைத் துல்லியமாக வைக்கவும்;தெர்மோகப்பிள் லைன் மற்றும் மீட்டரை ஒரே மாதிரியில் பயன்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில், வெப்பநிலைப் பிழை பெரியது, தெர்மோகப்பிள் பாதுகாப்பு ஸ்லீவ், அடிக்கடி சரிபார்த்து மாற்றவும்.

5. இயக்க நிலையத்தின் ஆபரேட்டர், உலைக்கு முன்னால் உள்ள உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலை மற்றும் குழாய் ஒட்டுவதைத் தடுக்க சைகை கட்டளையின் படி வேகத்தை கைமுறையாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

6. துத்தநாகக் கசிவு மற்றும் காயத்தைத் தடுக்க உலைத் தொழிலாளர்கள் பயன்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அவற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்; எஃகு குழாய் பானையில் விழுகிறதா என்பதை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், ஏதேனும் இருந்தால், சரியான நேரத்தில் வெளியேறவும்; கருவிகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய குழாயை ஒட்ட வேண்டாம், உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய.

7. துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் துத்தநாகம் சேர்க்கும் போது, ​​துத்தநாக இங்காட்களை முதலில் சூடுபடுத்த வேண்டும்.துத்தநாக மூட்டைகளை சேர்க்க அனுமதிக்காதீர்கள், ஒரே நேரத்தில் ஐந்து துத்தநாகத் துண்டுகளுக்கு மேல் இல்லை. நிறைய துத்தநாகக் கசடுகளைத் தடுக்க துத்தநாக திரவத்தில் இரும்பை விடுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

8, உருகும் போது துத்தநாகத்தை மெதுவாக சூடாக்க வேண்டும், தீயை எரிக்க வேண்டாம், இல்லையெனில் அது கால்வனேற்றப்பட்ட பானையின் வாழ்க்கையை சேதப்படுத்தும், மேலும் துத்தநாக நீராவி ஆவியாகும். ”.துத்தநாகத்தை உருகும் செயல்பாட்டில், துத்தநாகம் அதிக வெப்பநிலையில் இருந்தால், துத்தநாகத் தொகுதியை கையால் தொடக்கூடாது, தீக்காயங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதைத் தொடுவதற்கு பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

9, துத்தநாக சாம்பலின் துத்தநாக திரவ மேற்பரப்பைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சாம்பலை துத்தநாக திரவத்தின் மேற்பரப்பில் மெதுவாக ஸ்கிராப்பிங் பிளேட் ஸ்கிராப்பிங் ஸ்வாப் மூலம் தேய்க்க வேண்டும், துத்தநாக சாம்பல் உயராமல் இருக்க, ஸ்கிராப்பிங் தட்டு இருக்கக்கூடாது. எஃகு குழாய் தொடர்பு கொள்ளும்போது துத்தநாகத்தை அல்லது குழாயின் வெளியே தோய்த்தல், அதனால் தனிப்பட்ட விபத்துக்கள் அல்லது உபகரண விபத்துக்கள் ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டும்.

10. உலையின் முன் தரையில் உள்ள துத்தநாகத் தொகுதிகள், உடைந்த துத்தநாகம், கால்வனிஸ் செய்யும் போது வெளியே வரும் துத்தநாகம், வெளியில் பாயும் துத்தநாக எஃகு குழாய் ஆகியவற்றை எந்த நேரத்திலும் மீட்டெடுக்க வேண்டும்.

11. திரவ துத்தநாகத்தின் மேற்பரப்பில் அலுமினியம் இங்காட்கள் சேர்க்கப்படும் போது, ​​திரவ துத்தநாகத்தின் மேற்பரப்பில் சீரான அலுமினிய உள்ளடக்கத்தை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன்னும் பின்னும் பல முறை நகர்த்த வேண்டும்.

12. நீர் தேங்குவதற்கும், துத்தநாகத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கும் வசதியாக, துத்தநாகப் பாத்திரத்தின் உட்புறத்தில் 20 டன் ஈயத்தை இட வேண்டும்.

13, துத்தநாக கசடுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்க, துத்தநாக கசடுகளை பெரிய மற்றும் சிறிய தொகுதிகளாகப் பிரிக்க வேண்டும், துத்தநாகக் கசடுகளின் வெப்பநிலை 455℃ மேலே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஸ்விங் ஸ்லாக் இயந்திரம் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், துத்தநாக பானையிலிருந்து 1 மீட்டர் தொலைவில், கால்கள் டி வடிவில் நிற்க வேண்டும்.

14, ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை தேவைகள் மிகவும் கடுமையானது, எனவே ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், முழு நிலையத்தையும் உலர்த்த வேண்டும், அதாவது யூனிட் நேர ரூட் எண் அல்லது டன்னேஜ் அதிகமாக இருந்தால், குறைந்த செலவு, மற்றும் நேர்மாறாகவும் அதிகமாக இருக்கும்.1.கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயை முன்வைத்த பிறகு, கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயை வெளியேற்ற காந்த உருளை அட்டவணை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முன்னணி இயந்திரத்தின் புரட்சி மிக வேகமாக இல்லை, இதனால் துத்தநாகம் உள் வீசும் முன் சுத்தமாக பாய்கிறது.

2. வெளிப்புற வீசும் வளையத்தின் கோணம் வலது கோணங்களில் காந்த உருளைக்கு இணையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் காற்று வளையத்தின் நடுவில் செல்வதை உறுதி செய்ய நீளமான மற்றும் குறுக்கு நிலைகள் நேர்மறையாக இருக்க வேண்டும்.

3. காந்த உருளையை நிறுவும் போது, ​​ஐந்து காந்த உருளைகள் வெளிப்புறமாக வீசப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயின் சீரான துத்தநாக அடுக்கை உறுதிப்படுத்த ஒரு மையக் கோட்டில் இருக்க வேண்டும்.

4. 0.2-0.4mpa அழுத்தத்தின் கீழ், 70℃க்கு மேல், அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் வெளிப்புற ஊதுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் காற்றழுத்தம் சரிசெய்யப்படும்:

(1) கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள துத்தநாக அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.

(2) வெளிப்புற ஊதலுக்குப் பிறகு துத்தநாக அடுக்கின் மேற்பரப்பு கருமையாகிறது.

(3) வெளிப்புற ஊதலுக்குப் பிறகு, துத்தநாக அடுக்கின் மேற்பரப்பு பல்வேறு பொருட்களுடன் ஒட்டிக்கொண்டது மற்றும் அசுத்தமான பொருட்களை அகற்றும்.காற்றின் அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.

6. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்பின்படி அதே விவரக்குறிப்பின் காற்று வளையத்தை மாற்றவும்.காற்று வளையத்தை மற்ற குறிப்புகள் மூலம் மாற்ற முடியாது.

7. காற்று இல்லாத நிலையில் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயைக் கடக்க தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் காற்று துளையின் அடைப்பு ஏற்படாது மற்றும் வெளிப்புற வீசும் தரத்தை பாதிக்காது.

8. வெளிப்புற வீசும் வளையத்தின் உட்புறம் சுத்தமாக இருக்கிறதா, துத்தநாகம் தொங்குகிறதா, கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு மென்மையாக உள்ளதா மற்றும் கீறல் உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்; காந்த உருளையின் மேற்பரப்பு, சங்கிலி துத்தநாகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா , சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய துத்தநாகத்துடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால்.

9. காந்த உருளை இல்லாததாலும், துத்தநாக அடுக்கு உறுதியாக இல்லாததாலும், துத்தநாக அடுக்கின் மேற்பரப்பிலேயே கீறல் ஏற்பட வாய்ப்பு அதிகம், எனவே முன்னணி உருளையின் வேகம் காந்த உருளையுடன் நன்றாகப் பொருந்த வேண்டும்.1.ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் ஈய சாதனம் மூலம் உள் ஊதுகுழலின் பக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் கிடைமட்ட இயக்கத்தை முடிக்க, உள் ஊதலை அழுத்தவும், அழுத்தத் தலையை உயர்த்தவும், ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்டதை நகர்த்தவும் அருகாமை சுவிட்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டும் தொட்டியில் குழாய்.

2. சூடான பூசப்பட்ட குழாய் முன்னணி ரோலர் மேசையில் கீறப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.முக்கிய காரணம், குழாயின் செயல்பாட்டின் போது துத்தநாகம் முழுமையாக திடப்படுத்தப்படவில்லை.

3. உள் ஊதலுக்கு நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உள் வீசும் அழுத்தம் 0.4-1.0mpa; கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயின் உள் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

4, ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வு கோணத்தை பராமரிக்க சங்கிலியில் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய், இதனால் குளிரூட்டும் நீர் வலை.

5. உள் ஊதலின் பணியிடம் ஒரு சிறிய வேலை இடத்துடன் செங்குத்தான இடத்தில் அமைந்துள்ளது, எனவே அது நழுவுதல், விழுதல் மற்றும் வளைக்கும் காயங்களைத் தடுக்க கவனமாக இயக்கப்பட வேண்டும்;உடலின் எந்தப் பகுதியையும் கண்டிப்பாக தடைசெய்யவும், அதிக வெப்பநிலை கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயுடன் நேரடி தொடர்பு, அதனால் காயம் தவிர்க்க.

6. உங்கள் கால்கள் உறுதியாக நிற்கிறதா மற்றும் நீங்கள் மடுவில் விழுவதைத் தடுக்க வேறு தடைகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள்; பறக்கும் குழாய் காயங்களைத் தடுக்க, சங்கிலியை மடுவில் ஓடுவது எளிது. பொருள்: பாகங்களை சேமிக்க வேண்டியிருக்கும் போது மற்றும் நீண்ட நேரம் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து செயல்பாட்டில் அரிப்பை தடுக்க பகுதிகளுக்கு இடையே செயலற்ற தன்மை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அரிப்பு பொருட்கள் பெரும்பாலும் வெள்ளை துரு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பொதுவான செயலற்ற முறைகளில் குரோமேட் மற்றும் பாஸ்பேட் ஆகியவை அடங்கும்.

1. செயலற்ற முறை: ஓடுபாதையில் நேரடியாக பாசிவேஷன் கரைசலை தெளிக்க ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கரைசல் தெளிக்கும் நிலையில் இருந்து ஒரு மீட்டர் தொலைவில் நீராவி கத்தியால் துடைக்கப்படுகிறது.செயலற்ற தீர்வை ஊதிவிட கவனமாக இருங்கள்.

2. எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள திரவத்தை வீசுவதற்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு துடைத்து, பூச்சு சீரானதாக மாற்றவும். பூச்சுகளின் தடிமனை சரிசெய்ய அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், துத்தநாகக் குழாயின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான மணிகள் இணைக்கப்படக்கூடாது. 1.உருட்டல் குறி மற்றும் உருளை:

1) குறிக்கும் இயந்திரம் வேலை செய்யும் போது, ​​கை அழுத்துவதைத் தடுக்க உங்கள் கையால் குறிக்கும் ரோலரைத் தொடாதீர்கள்; பிரஸ் ரோலின் சேதத்தைத் தடுக்க மார்க்கிங் இயந்திரத்தின் வழியாக இரட்டைக் குழாயைக் கடத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2) கடத்தும் ரோலர் அட்டவணையில் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயின் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறியிடும் இயந்திரம் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின்படி குறிப்பை மாற்ற வேண்டும், மேலும் விவரக்குறிப்புகள் மாற்றப்பட்டவுடன் பத்திரிகை சக்கரத்தின் உயரம் சரிசெய்யப்படும், மேலும் எண்ணெய் அடிக்கடி சேர்க்கப்படும்.

3) உருட்டல் குறியிடும் இயந்திரத்தின் ரப்பர் வளையத்தை அடிக்கடி சரிபார்த்து, ஏதேனும் விரிசல் காணப்பட்டால் சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

4) ரப்பர் சக்கரம் எஃகு குழாயின் மையக் கோட்டில் அழுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நல்ல அழுத்தக் கோணத்துடன் மேல் மற்றும் கீழ் நிர்ணயம் போல்ட்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

5) லோகோ மோதிரத்தை அச்சிடும்போது, ​​இரண்டு பேர் ஒரே நேரத்தில் உருட்ட வேண்டும்.எஃகு குழாயை உருட்ட மை அடிக்கடி சேர்க்கப்பட வேண்டும், ஆனால் மை அதிகமாக இருப்பது எளிதானது அல்ல.

2. பேக்கேஜிங்:

1) பேலர் காற்று அமுக்கி வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அழுத்தம் 0.4-0.8mpa ஆகும். பேலரின் வேலை செய்யும் நிலையில் உங்கள் கைகளை காயப்படுத்தாமல் இருக்க, உங்கள் கைகளால் பேலரின் நகரும் பகுதிகளைத் தொடுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2) பேக்கிங் செய்யும் போது, ​​முதலில் பேக்கிங் பெல்ட்டில் கொக்கிகளை வைத்து, பின்னர் எஃகு குழாயைச் சுற்றி பேக்கிங் பெல்ட்டை வைத்து, மறுமுனையை கொக்கிகளுக்குள் செருகவும்.பின்னர் பேக்கிங் பெல்ட்டில் பேலிங் இயந்திரத்தை அழுத்தி, பேக்கிங் மற்றும் அழுத்துவதற்கு பேலிங் இயந்திரத்தின் காற்று வால்வை திறக்கவும். பேக்கிங் பெல்ட்டின் தடிமனான பகுதி 1.0-1.2 மிமீ ஆகும்.பேக்கிங் பெல்ட் முடிவில் இருந்து 100 மிமீ தொலைவிலும், இரண்டாவது பகுதியிலிருந்து 300 மிமீ தொலைவிலும், நீல பட்டையின் முடிவில் இருந்து 400 மிமீ தொலைவிலும் இருக்க வேண்டும்.

3) கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களுக்கு அதே விவரக்குறிப்பின் பேக்கிங் ரேக்கைத் தேர்வுசெய்து, கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களை ஒரு அறுகோண வடிவத்தில் வைத்து ஒரு முனையை சமமாக அமைக்கவும்.

4) பேக் செய்யப்பட்ட எஃகு குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தியவுடன், அடுக்கி வைக்கும் முன் சுத்தமான பருத்தி மணலால் சுத்தம் செய்யவும்.நிபந்தனைகள் அனுமதித்தால், சிறிய குழாயின் உள்ளே இருக்கும் தண்ணீரைக் கட்டுப்படுத்தி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயின் தரத்தை பராமரிக்க யாரையும் குழாயின் மீது காலால் மிதிக்க அனுமதிக்காதீர்கள்.

தியான்ஜின் ரெயின்போ ஸ்டீல் குழுமம் சீனாவில் ஒரு தொழில்முறை எஃகு தயாரிப்பு தயாரிப்பு ஆகும்.

பின்வரும் தயாரிப்புகளை நாம் தயாரிக்கலாம்:

எங்கள் முக்கிய தயாரிப்பு வரம்பு:

1. எஃகு குழாய்(சுற்று / சதுரம்/ சிறப்பு வடிவம்/SSAW)

2. மின் குழாய் குழாய்(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. குளிர் வடிவ எஃகு பிரிவு(C /Z /U/ M)

4. ஸ்டீல் ஆங்கிள் மற்றும் பீம்(வி ஆங்கிள் பார் / எச் பீம் / யு பீம்)

5. எஃகு சாரக்கட்டு முட்டு

6. எஃகு அமைப்பு(பிரேம் ஒர்க்ஸ்)

7. எஃகு மீது துல்லிய செயல்முறை(வெட்டுதல், நேராக்குதல், தட்டையாக்குதல், அழுத்துதல், சூடான உருட்டுதல், குளிர் உருட்டுதல், ஸ்டாம்பிங், துளையிடுதல், வெல்டிங் போன்றவை. வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப)

8. எஃகு கோபுரம்

9. சோலார் மவுண்டிங் அமைப்பு

எங்கள் நிறுவனத்தின் நன்மை:

1.விலை:எங்கள் நிறுவனம் தியான்ஜின் சீனாவில் அமைந்துள்ளது.பல தசாப்தங்களாக, தியான்ஜின் எஃகு தொழில் மையமாகவும், சீனாவின் மிகப்பெரிய எஃகு குழாய் உற்பத்தி தளமாகவும் இருந்து வருகிறது.எஃகு மற்றும் உலோக தயாரிப்புகளின் தொழில் சங்கிலி முடிந்தது;இங்கு ஒரு பெரிய பொருள் மற்றும் உழைப்பு வளங்கள் உள்ளன.எனவே இங்கு தயாரிக்கப்படும் எஃகு குழாய் வகைகள் மிகவும் முழுமையானவை, தரம் சூப்பர், விலை மிகவும் சாதகமாக உள்ளது.ஒரு குழு நிறுவனமாக, எங்களின் நான்கு தொழிற்சாலைகளும் அதிக அளவு பொருட்களை வாங்குவதால் மூலப்பொருட்களின் மிகவும் சாதகமான விலையைப் பெற முடியும்.ஏற்றுமதி பொருட்களின் விலைகள் அனைத்தும் அறிமுக-குழு விலைகளாகும், எனவே மற்ற சுயாதீன ஏற்றுமதியாளர்களை விட எங்களிடம் விலை நன்மை உள்ளது.

2.போக்குவரத்து:வட சீனாவின் மிகப்பெரிய துறைமுகமான தியான்ஜின் துறைமுகத்திலிருந்து 70 கிமீ தொலைவில் எங்கள் ஆலைகள் உள்ளன, 170 நாடுகளில் உள்ள 300 க்கும் மேற்பட்ட துறைமுகங்களுக்கு கப்பல்கள் அனுப்பப்படுகின்றன.எங்கள் நிறுவனம் மிகவும் வசதியானது மற்றும் போக்குவரத்தில் நேரம் மற்றும் செலவு இரண்டையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

3.ஒரு நிறுத்த சேவை:ஒரு குழு நிறுவனமாக, எங்களிடம் நவீன கிடங்கு மற்றும் செயலாக்க வசதியுடன் நான்கு ஆலைகள் உள்ளன, நாங்கள் உங்களுக்கு விரிவான அளவிலான எஃகு தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்: சூடான உருட்டப்பட்ட மற்றும் குளிர்ச்சியான உருவாக்கம், பல்வேறு வகையான வணிகப் பட்டை, கட்டமைப்பு மற்றும் குழாய் தயாரிப்புகள் உட்பட.உங்களுக்கு தேவையான அனைத்து உள்நாட்டு, வணிக மற்றும் தொழில்துறை எஃகு பொருட்கள் மற்றும் சேவைகள் எங்களிடம் உள்ளன.எனவே நீங்கள் எங்களிடமிருந்து வாங்கினால், நாங்கள் வழங்குவது ஒரு நிறுத்த எஃகு தயாரிப்பு சேவையாகும்.இது உங்கள் வாங்கும் நேரத்தையும் ஆதாரச் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

4. தயாரிப்பு திறன் மற்றும் விநியோகம்:

எங்களிடம் ஒரு பெரிய உற்பத்தி திறன் உள்ளது, மேலும் வாரத்திற்கு 3500 டன்களுக்கு மேல் ஏற்றுமதி செய்கிறோம் (கிட்டத்தட்ட 150 20 GP கொள்கலன்கள்), 20-30 நாட்களுக்குள் T/T வைப்பு அல்லது L/C பெற்ற பிறகு பொருட்களை டெலிவரி செய்யலாம்.சிறப்பு அவசர ஆர்டர்களுக்கு, முன்னணி நேரத்தை 10 நாட்களாக குறைக்கலாம்.

5. வெவ்வேறு தரநிலைகளின்படி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, வெவ்வேறு தரநிலைகளை சந்திக்கவும்:

ஐரோப்பா, அமெரிக்கா, ஆஸ்திரேலியா, ஆப்பிரிக்கா, ஆசியா போன்ற பல்வேறு நாடுகளுக்கும் பிராந்தியங்களுக்கும் எங்கள் தயாரிப்புகள் ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளதால், எங்கள் தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு தேசிய தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.உங்களுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், எங்களிடம் கூறுங்கள், உங்களுக்காக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை நாங்கள் தயாரிக்க முடியும், உங்கள் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் செலவையும் மிச்சப்படுத்தலாம்.

எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகள் பற்றிய உங்கள் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் அறிவுள்ள ஊழியர்கள் எப்போதும் தயாராக உள்ளனர்.

தியான்ஜின் ரெயின்போ ஸ்டீல் குரூப் கோ., லிமிடெட்.

தொலைபேசி: 0086-22-59591037

தொலைநகல்: 0086-22-59591027

மொபைல்: 0086-13163118004

மின்னஞ்சல்:tina@rainbowsteel.cn

வெச்சாட்: 547126390

இணையம்:www.rainbowsteel.cn

இணையம்:www.tjrainbowsteel.com