சூடான முக்குதல் துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறை

சூடான முக்குதல் கால்வனைசிங் (எஃகு குழாய்) உற்பத்தியாளர்

ஊட்டம் அளித்தல் → ஊறவைத்தல், கழுவுதல் → கரைப்பான் → உலர்த்துதல் → சூடான முக்குதல் துத்தநாகப் பூச்சு → உள்ளும் புறமும் ஊதுதல் → உருட்டுச் சின்னம், குறியிடுதல் → மந்தப்படுத்துதல் → ஆய்வு → பொதியிடல்.

சுமை ஏற்றும் பணியாளர் பொருளின் நிலையைச் சரிபார்க்க வேண்டும்:

1. எஃகுக் குழாயின் வெளிப்புறப் பரப்பில் எண்ணெய் பிசுபிசுப்பு இருக்கக்கூடாது (குறிப்பாக தார் எண்ணெய் கலந்த வண்ணப்பூச்சு போன்ற எண்ணெய் கறைகள்), இல்லையெனில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தரமற்ற பொருட்கள் உருவாகக் காரணமாகும்.

2. எஃகுக் குழாயின் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்காக, உற்பத்திக்குப் பிறகு அதனை நேராக்க வேண்டும்.

3. எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள சீரற்ற அரிமானத்திற்கு கால்வனைசிங் செய்யக்கூடாது, அவ்வாறு செய்தால் அதிக அளவு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் வீணாகிவிடும்.

எஃகு குழாய்களைக் கொண்டு செல்லும் செயல்பாட்டில் செயற்கையாக வளைப்பது அனுமதிக்கப்படாது.
5. சூடான முக்குதல் முறையில் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுக் குழாய்களில், பூச்சுக் கசிவைத் தவிர்ப்பதற்காக, குழாய்களின் உள் மற்றும் வெளிச் சுவர்களில் அடையாளக் குறிகளை ஒட்டுவது அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.

1. எஃகுக் குழாயை ஊறவைத்தல்:

1) ஊறுகாய் தயாரிக்கும் பணியாளர்கள், வேலைக்குச் செல்வதற்கு முன் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும். மேலும், பணிபுரியும் இடம் தடையற்றதாக உள்ளதா என்பதையும், கட்டப்பட்டிருக்கும் துணி சேதமடையாமல் உள்ளதா என்பதையும் கவனமாகச் சரிபார்த்து, உறுதிப்படுத்திய பின்னரே வேலையைத் தொடங்க வேண்டும்.

2) ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் முக்கியமாக ஊறுகாய் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் நீரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இதில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் அளவு 18-20% ஆகும், இது மிகவும் பொருத்தமானதாகும்.

3) ஊறவைப்பதற்கு முன், தொட்டியில் உள்ள அமிலச் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் ஊறவைக்கும் குழாயின் கொள்ளளவு ஆகியவற்றை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
4) குழாயைத் தூக்கும்போது, எஃகுக் குழாய் வளைவதையும், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயில் கசிவு ஏற்படுவதையும் தவிர்ப்பதற்காக, இரண்டு கயிறுகளும் அதன் முனையிலிருந்து சுமார் 1.3 மீட்டர் தொலைவில் இருக்க வேண்டும்; அமிலத் தொட்டிக்குக் குழாயில் கீழே இறங்கும்போது, அமிலத் தெளிப்பு மக்களைக் காயப்படுத்துவதைத் தடுப்பதற்காக, குழாயின் நிற்கும் முனையை முதலில் கீழே இறக்கும் வகையில், எஃகுக் குழாயை 15° கோணத்தில் சாய்க்க வேண்டும்.

5) எஃகுக் குழாயை ஒவ்வொரு முறை ஊறவைக்கும் போதும் அதன் எடை 2 முதல் 5 டன் வரையிலும், நேரம் 5 முதல் 15 நிமிடங்களாகவும் இருக்க வேண்டும்.

6) ஊறவைக்கும் போது எஃகுக் குழாய் அடிக்கடி அதிர்வுற வேண்டும். அதிர்வுறும் செயல்பாட்டின் போது, எஃகுக் குழாயை அமிலத் தொட்டியின் கிடைமட்டக் கல்லின் மீது வைக்க வேண்டும். ஒரு பக்கத்தில் உள்ள கயிற்றை 3 முறை மீண்டும் மீண்டும் இயக்க வேண்டும், பின்னர் மறுபக்கத்தில் உள்ள கயிற்றை மீண்டும் 3 முறை இயக்க வேண்டும், அதன் பிறகு இரண்டு முறை மீண்டும் செய்தபின் தூக்க வேண்டும்; அதிர்வு உயரும் கோணம் 15°-க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

7) அமிலத் தொட்டி சூடானதும், நீராவி வால்வைத் திறப்பதற்கு முன் நீராவிக் குழாயை உறுதியாகப் பொருத்தவும்.

8) அமிலத் தொட்டிக்குச் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும் வகையில், கிரேன் அமிலத் தொட்டிக்குள் நுழையும்போதோ அல்லது வெளியேறும்போதோ அதன் சுவரில் மோதக் கூடாது.

9) எஃகுக் குழாய்கள் முழுமையாகப் பதப்படுத்தப்படாததற்கான முக்கியக் காரணங்கள்:

(1) எஃகு குழாய் ஊட்டம் அளிக்கும் போது கண்டிப்பாக பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தகுதியற்ற எஃகு குழாய் ஊறவைக்கும் கலவையில் போடப்படக்கூடாது.

(2) எஃகு குழாய் அதிர்வுறும் போது கவனமாக இயக்கப்படவில்லை.

(3) போதுமான ஊறவைக்கும் நேரம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில உள்ளடக்கம் இல்லை.

10) எஃகுக் குழாய்களில் உப்புப் படிவு ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:

(1) அதிகப்படியான ஹைட்ரோ எலக்ட்ரிக் அமில உள்ளடக்கம்.

(2) ஊறவைக்கும் நேரம் மிக அதிகம்.

11) ஊறவைத்த பிறகு, எஃகுக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு மென்மையாக உள்ளதா, அதில் எஞ்சிய இரும்புப் படிவுகள் உள்ளதா மற்றும் எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பு எண்ணெய்ப் படிவுகளால் மாசுபட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
2. எஃகுக் குழாய்களை நீரால் கழுவுதல்:

1) எஃகுக் குழாயை, தொடர்ந்து ஓடும் தெளிந்த நீர் உள்ள தொட்டியில் வைத்து நீர் கொண்டு கழுவ வேண்டும். கழுவும்போது, எஃகுக் குழாய் முழுவதையும் தண்ணீரில் நன்கு ஊறவைத்து, ஊறவைக்கும் கயிற்றைத் தளர்த்தி, மூன்று முதல் நான்கு முறை கழற்றி மாட்டவும்.

2) கழுவிய பிறகு, எஃகுக் குழாயில் ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அதன் உள்ளே இருக்கும் நீரை கூடிய விரைவில் கட்டுப்படுத்தி, கரைப்பான் கொண்டு சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

3) சுத்தப்படுத்தும் நீரில் இரும்பு மற்றும் உப்பின் அளவு நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவைத் தாண்டக்கூடாது, மேலும் அதில் வேறு எந்தக் கழிவுப் பொருட்களும் இருக்கக்கூடாது. அது சுத்தமாகவும் தெளிவாகவும் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

4) குழாயைச் சுத்தம் செய்யும்போது, பணியாளர்கள் வழுக்கி அல்லது தொட்டிக்குள் விழுந்து மற்றவர்களுக்குக் காயம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, ஊறவைக்கும் தொட்டியைத் தாண்டிச் செல்வது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. 1. எஃகுக் குழாய் கரைப்பான் தொட்டிக்குள் நுழையும்போது, எஃகுக் குழாய் கரைப்பானில் முழுமையாக மூழ்குமாறு கயிற்றைத் தளர்த்தவும். எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பு கரைப்பானின் மேற்பரப்பில் படக்கூடாது. எஃகுக் குழாயின் இரு முனைகளிலும் குமிழ்கள் இல்லாத வரை, எஃகுக் குழாயின் ஒரு பக்கத்தை மேலும் கீழும் உயர்த்தி அதிர்வுறச் செய்ய வேண்டும், பின்னர் சுத்தமான கரைப்பானைக் கட்டுப்படுத்த எஃகுக் குழாயை உயர்த்தி, உலர்த்தும் மேடைக்குள் செலுத்த வேண்டும்.

2. கரைப்பான் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் போது எஃகுக் குழாயின் சாய்வுக் கோணம் 15°க்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3, எஃகுக் குழாயைக் கரைப்பானில் 60 முதல் 120 வினாடிகள் வரை மூழ்கவைத்தல், திரும்பும் குழாயை 3 முதல் 5 நிமிடங்கள் வரை மூழ்கவைத்தல், திரும்பும் குழாயை 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் வரை மூழ்கவைத்தல்.

4. கரைப்பான் வெப்பநிலை: கரைப்பானை அறை வெப்பநிலையில் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.

5. கரைப்பான் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மற்ற அழுக்குகளுடன் ஒட்டாமல், ஈரமாகாமல், சமன் செய்வதற்காக உலர்த்தும் மேசையில் வைக்கவும்; உலர்த்தும் மேசையில் வைக்கப்பட்டுள்ள எஃகுக் குழாயின் மீது யாரும் கால் வைக்கக் கூடாது. அதன் மீது கால் வைக்க நேர்ந்தால், குழாயில் வேலை செய்வதற்கு முன் இரு கால்களிலும் அம்மோனியம் குளோரைடு பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். 1. தகுதியான கரைப்பான் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, எஃகுக் குழாயை உலர்த்தும் மற்றும் ஏற்கும் தளத்தில் வைத்து, துத்தநாகப் பானையின் முன்பக்கத்திலும் இரண்டாவது காந்த உருளையின் முன்பக்கத்திலும் செங்கோணத்தில் சதுரமாக்கவும்; அதிக வளைவுள்ள குழாய் பின்புறம் வைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது நேராக்கப்பட்டு ஏற்கும் தட்டின் மீது வைக்கப்பட வேண்டும்.

2. KANG-ஐ உலர்த்துவதன் முக்கிய செயல்பாடு, எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள நீரை உலர்த்துவதாகும். மறுபுறம், இது எஃகுக் குழாயின் வெப்பநிலையை உயர்த்தி, துத்தநாகத் தெறிப்புகள் மக்களைக் காயப்படுத்துவதைத் தடுப்பதும், துத்தநாகப் பாத்திரத்தில் உள்ள வெப்ப ஆற்றலை வெளியேற்றாமல் இருப்பதும் ஆகும். இதன் மூலம், துத்தநாக-இரும்புக் கலப்புலோகப் படலம் உருவாவதை இது துரிதப்படுத்துகிறது.

3. உலர்த்தும் வெப்பநிலை 80℃ ~ 180℃ ஆகும், மற்றும் எஃகுக் குழாயை உலர்த்தும் நேரம் 3 ~ 7 நிமிடங்கள் ஆகும். எஃகுக் குழாயின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சுவர் தடிமனுக்கு ஏற்ப உலர்த்தும் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்தலாம். துத்தநாகத் திரவம் தெறித்து துத்தநாகம் சேதமடைவதைத் தடுக்க, உலர்த்துபவர்கள் எஃகுக் குழாயின் உலர்த்தும் அளவை எந்த நேரத்திலும் சரிபார்க்க வேண்டும்; உலர்த்தும்போது, கரைப்பான் கருகிப் போவதைத் தடுக்க, வெப்பநிலையை மீறக்கூடாது. சூடான துத்தநாக முலாம் பூசப்பட்ட எஃகுக் குழாய், திருகுதல், அழுத்துதல், சுழற்றுதல், வெளியே இழுத்தல் மற்றும் தூக்குதல் ஆகிய இயந்திரவியல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, முழுமையாக முக்கி எடுக்கும் அரை-தானியங்கி துத்தநாக முலாம் பூசும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

1. செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: துத்தநாகக் கரைசலின் வெப்பநிலை 440-460℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; துத்தநாகத்தில் நனைக்கும் நேரம் 30-60 வினாடிகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; அலுமினியத்தின் அளவு (துத்தநாக திரவத்தில் அலுமினியம் உள்ள நிலை 0.01-0.02%)

2. துத்தநாகக் கட்டியானது தேசியத் தரநிலைக்கு உட்பட்ட zN0-3 துத்தநாகக் கட்டியாக இருக்க வேண்டும்.

3. அடைப்பு நீக்கும் மற்றும் அழுத்தும் திருகு மற்றும் அடைப்பு நீக்கும் தூக்கும் சாதனம் ஆகியவற்றின் நம்பகமான செயல்பாட்டைத் தவறாமல் பராமரித்து கட்டுப்படுத்தவும், சிலிண்டரின் மசகுத்தன்மையை வலுப்படுத்தவும், துத்தநாகப் பூச்சு குழாய் விநியோகிப்பானின் உயரம் மற்றும் கோணத்தை நன்கு சரிசெய்யவும், மேலும் உபகரணத்தை உகந்த நிலைக்குச் சரிசெய்யவும்.

4. ப்ராக்ஸிமிட்டி சுவிட்சை துல்லியமாகப் பொருத்தவும்; தெர்மோகப்பிள் லைனும் மீட்டரும் ஒரே மாடலில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில், வெப்பநிலைப் பிழை அதிகமாக இருக்கும், தெர்மோகப்பிள் பாதுகாப்பு உறையை அடிக்கடி சரிபார்த்து மாற்றவும்.

5. குழாய் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுப்பதற்காக, இயக்க நிலையத்தின் இயக்குபவர், உலைக்கு முன்னால் உள்ள உபகரணத்தின் இயக்க நிலை மற்றும் சைகைக் கட்டளைக்கு ஏற்ப வேகத்தைக் கைமுறையாகச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

6. துத்தநாகம் சிதறுவதையும் காயம் ஏற்படுவதையும் தடுக்க, உலைத் தொழிலாளர்கள் பயன்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அவற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்; எஃகுக் குழாய் ஏதேனும் பானைக்குள் விழுந்தால், அதை உரிய நேரத்தில் அகற்றிவிட அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்; உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, குழாய் சிக்கிக்கொள்ளாதவாறு உபகரணங்களை உரிய நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.

7. துத்தநாகக் கலனில் துத்தநாகத்தைச் சேர்க்கும்போது, துத்தநாகக் கட்டிகளை முதலில் சூடுபடுத்த வேண்டும். துத்தநாகக் கட்டுகளை ஒருபோதும் சேர்க்க அனுமதிக்காதீர்கள்; ஒரு நேரத்தில் ஐந்து துண்டுகளுக்கு மேல் சேர்க்கக்கூடாது. அதிகப்படியான துத்தநாகக் கசடு உருவாவதைத் தடுக்க, துத்தநாகத் திரவத்தில் இரும்பைப் போடுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

8. துத்தநாகத்தை உருக்கும்போது மெதுவாகச் சூடாக்க வேண்டும், தீயால் எரிக்கக் கூடாது. அவ்வாறு செய்தால், அது துத்தநாகப் பாத்திரத்தின் ஆயுளைப் பாதிக்கும். மேலும், அதிக அளவில் துத்தநாக ஆவி ஆவியாகும். இந்தத் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுவை அதிகமாக உள்ளிழுக்கும்போது, அது "வார்ப்பு காய்ச்சல்" எனப்படும் ஒரு நிலையை ஏற்படுத்துகிறது. துத்தநாகத்தை உருக்கும் செயல்பாட்டில், துத்தநாகம் அதிக வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், தீக்காயங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, துத்தநாகக் கட்டியைக் கையால் தொடக்கூடாது; அதைத் தொடுவதற்குப் பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

9. துத்தநாகத் திரவத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள துத்தநாகச் சாம்பலைத் தவறாமல் அகற்ற வேண்டும். சாம்பலைச் சுரண்டும்போது, சுரண்டும் தட்டு மற்றும் சுரண்டும் பஞ்சு கொண்டு துத்தநாகத் திரவத்தின் மேற்பரப்பில் மெதுவாகத் தேய்க்க வேண்டும்; அதிகமாகக் கிளறக்கூடாது, அப்படிச் செய்தால் துத்தநாகச் சாம்பல் மேலே எழும்பிவிடும். சுரண்டும் தட்டானது துத்தநாகத் திரவத்தில் அமிழ்த்தப்படாமலோ அல்லது எஃகுக் குழாயுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது வெளியே வராமலோ இருக்க வேண்டும். அவ்வாறு செய்தால், அது கவிழ்ந்து விழுவதால் தனிநபர் விபத்துகளோ அல்லது உபகரண விபத்துகளோ ஏற்படாது.

10. துத்தநாகப் பானையின் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதற்காக, உலைக்கு முன்னால் தரையில் உள்ள துத்தநாகக் கட்டிகள், உடைந்த துத்தநாகம், துத்தநாகப் பூச்சு செய்யும்போது வெளியே வந்த துத்தநாகம் மற்றும் வெளியே செல்லும் துத்தநாக எஃகுக் குழாய் ஆகியவற்றை எந்த நேரத்திலும் மீட்க வேண்டும்.

11. திரவ துத்தநாகத்தின் மேற்பரப்பில் அலுமினியக் கட்டிகள் சேர்க்கப்படும்போது, அதன் மீது அலுமினியத்தின் அளவு சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அதனை முன்னும் பின்னும் பலமுறை நகர்த்த வேண்டும்.

12. நீர் தேக்கத்தையும் துத்தநாகம் பிரித்தெடுப்பதையும் எளிதாக்கும் பொருட்டு, துத்தநாகப் பானையின் உள்ளே 20 டன் ஈயம் இடப்பட வேண்டும்.

13. கசடுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், துத்தநாகக் கசடுகளைப் பெரிய மற்றும் சிறிய கட்டிகளாகப் பிரித்துச் சேமிக்கவும், கசடுகளின் வெப்பநிலை 455℃-க்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், சுழலும் கசடு இயந்திரத்தை இயக்க சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், துத்தநாகப் பானையிலிருந்து 1 மீட்டர் தள்ளி, கால்களை 'T' வடிவத்தில் நிற்க வைக்க வேண்டும்.

14. சூடான முக்குதல் துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறையின் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை, எனவே சூடான முக்குதல் துத்தநாகப் பூச்சு உற்பத்திச் செயல்முறையில், முழுமையாக உலர்த்த வேண்டும். அதாவது, அலகு நேரத்தில் மூல எண்ணிக்கை அல்லது டன் அளவு அதிகமாக இருந்தால், செலவு குறைவாக இருக்கும், இதற்கு நேர்மாறாக இருந்தால் செலவு அதிகமாக இருக்கும். 1. துத்தநாகப் பூச்சுக் குழாய் முன்னோக்கி வைக்கப்பட்ட பிறகு, காந்த உருளை மேசையைப் பயன்படுத்தி துத்தநாகப் பூச்சுக் குழாய் வெளியேற்றப்படுகிறது. மேலும், உள் ஊதுதலுக்கு முன் துத்தநாகம் சுத்தமாக வெளியேறுவதற்காக, வெளியேற்றும் இயந்திரத்தின் சுழற்சி மிகவும் வேகமாக இருக்கக்கூடாது.

2. வெளிப்புற ஊதுதல் வளையத்தின் கோணம், காந்த உருளைக்குச் செங்குத்தாக இணையாக இருக்க வேண்டும். மேலும், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் ஊதுதல் வளையத்தின் நடுப்பகுதி வழியாகச் செல்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், அதன் நீளவாட்டு மற்றும் குறுக்குவாட்டு நிலைகள் நேர்மறையாக இருக்க வேண்டும்.

3. காந்த உருளையைப் பொருத்தும் போது, வெளிப்புறமாக ஊதப்பட்ட துத்தநாகக் குழாயின் துத்தநாகப் பூச்சு சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஐந்து காந்த உருளைகளும் ஒரே மையக்கோட்டில் இருக்க வேண்டும்.

4. வெளிப்புறமாக ஊதுதல், முன்னுரிமையாக 70℃-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் உள்ள அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு, 0.2-0.4mpa அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் காற்றின் அழுத்தம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்:

(1) கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள துத்தநாக அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.

(2) வெளிப்புறமாக ஊதுவதால் துத்தநாக அடுக்கின் மேற்பரப்பு கருமையாகிறது.

(3) வெளிப்புறமாக ஊதிய பிறகு, துத்தநாக அடுக்கின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் இதர பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தமானவற்றை அகற்றவும். காற்றின் அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.

6. கால்வனைஸ்டு எஃகு குழாயின் விவரக்குறிப்பின்படி, அதே விவரக்குறிப்பு கொண்ட காற்று வளையத்தை மாற்றவும். காற்று வளையத்தை மற்ற விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டு மாற்ற முடியாது.

7. காற்றுத் துளை அடைபடுவதையும், வெளிப்புறக் காற்றோட்டத்தின் தரம் பாதிக்கப்படுவதையும் தவிர்ப்பதற்காக, காற்று இல்லாத நிலையில் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயைச் செலுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

8. வெளிப்புற ஊதுதல் வளையத்தின் உட்புறம் சுத்தமாக உள்ளதா, துத்தநாகம் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறதா, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு வழுவழுப்பாகவும் கீறல் இல்லாமலும் உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்; காந்த உருளை, சங்கிலியின் மேற்பரப்பில் துத்தநாகம் ஒட்டியுள்ளதா என்றும் பார்க்கவும், அவ்வாறு ஒட்டியிருந்தால் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும்.

9. காந்த உருளை இல்லாததாலும், துத்தநாகப் படலம் உறுதியற்றதாக இருப்பதாலும், துத்தநாகப் படலத்தின் மேற்பரப்பு கீறப்படுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. எனவே, முன்னணி உருளையின் வேகம் காந்த உருளையின் வேகத்துடன் நன்கு பொருந்த வேண்டும். 1. சூடான துத்தநாக முலாம் பூசப்பட்ட குழாய், முன்னணி சாதனம் மூலம் உள் ஊதுகுழலின் பக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. அதன் கிடைமட்ட இயக்கத்தை நிறைவு செய்யவும், உள் ஊதுதலைக் கீழே அழுத்தவும், அழுத்தத் தலையை உயர்த்தவும், மற்றும் சூடான துத்தநாக முலாம் பூசப்பட்ட குழாயைக் குளிரூட்டும் தொட்டிக்குள் நகர்த்தவும் அருகாமை நிலைமாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சூடான பூச்சு பூசப்பட்ட குழாயானது, ஈய உருளை மேசையில் கீறல் விழுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. இதற்கு முக்கிய காரணம், குழாயை இயக்கும் போது துத்தநாகம் முழுமையாக இறுகாமல் இருப்பதே ஆகும்.

3. உள் ஊதுதலுக்கு நீராவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் உள் ஊதுதல் அழுத்தம் 0.4-1.0mpa ஆகும்; துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயின் உட்புற மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

4. குளிரூட்டும் நீர் வலையை ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வுக் கோணத்தில் பராமரிப்பதற்காக, சங்கிலித் தொடரில் உள்ள துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

5. உள் ஊதுதல் பணியிடம், சிறிய வேலை செய்யும் இடவசதியுடன் கூடிய செங்குத்தான இடத்தில் அமைந்துள்ளது. எனவே, வழுக்கி விழுதல் மற்றும் குனிவதால் ஏற்படும் காயங்களைத் தடுக்க, இதனை மிகவும் கவனமாக இயக்க வேண்டும்; காயம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, உடலின் எந்தப் பகுதியும் உயர் வெப்பநிலை துத்தநாகப் பூச்சுக் குழாயுடன் நேரடியாகத் தொடர்புகொள்வதைக் கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யவும்.

6. உங்கள் கால்கள் உறுதியாக நிற்கின்றனவா என்பதையும், நீங்கள் தொட்டிக்குள் விழுவதைத் தடுக்க வேறு தடைகள் உள்ளனவா என்பதையும் கவனியுங்கள்; பறக்கும் குழாய் காயங்களைத் தடுக்க, சங்கிலியைத் தொட்டியின் மீது ஓட விடுவது எளிது. பொருள்: பாகங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு சேமித்து வைக்கப்படவும் கொண்டு செல்லப்படவும் வேண்டியிருக்கும் போது, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துச் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் அரிப்பைத் தடுக்க, பாகங்களுக்கு இடையில் செயலற்றதாக்குதல் (passivation) செய்யப்பட வேண்டும். அரிப்புப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் வெள்ளை துரு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பொதுவான செயலற்றதாக்கும் முறைகளில் குரோமேட் மற்றும் பாஸ்பேட் ஆகியவை அடங்கும்.

1. செயலற்றதாக்கும் முறை: சூடான துத்தநாக முலாம் பூசப்பட்ட குழாயைப் பயன்படுத்தி, செயலற்றதாக்கும் கரைசல் நேரடியாக ஓடுபாதையில் தெளிக்கப்படுகிறது. பின்னர், தெளிக்கும் இடத்திலிருந்து ஒரு மீட்டர் தொலைவில் நீராவி கத்தியைக் கொண்டு அந்தக் கரைசல் துடைத்து எடுக்கப்படுகிறது. செயலற்றதாக்கும் கரைசலை ஊதி அகற்றுவதில் கவனமாக இருக்கவும்.

2. எஃகுக் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள திரவத்தை ஊதி அகற்றி, பூச்சைச் சீராக்க, அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு துடைக்கவும். பூச்சின் தடிமனைச் சரிசெய்ய அழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும், துத்தநாகக் குழாயின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான மணிகள் ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடாது. 1. உருட்டல் குறி மற்றும் உருளை:

1) குறியிடும் இயந்திரம் இயங்கும்போது, கையால் அழுத்துவதைத் தவிர்க்க, குறியிடும் உருளையை உங்கள் கையால் தொடாதீர்கள்; அழுத்த உருளை சேதமடைவதைத் தடுக்க, இரட்டைக் குழாயைக் குறியிடும் இயந்திரத்தின் வழியாகச் செலுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2) கடத்தும் உருளை மேசையில் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாய் இயங்கும் போது, குறியிடும் இயந்திரம் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பை மாற்ற வேண்டும், விவரக்குறிப்புகள் மாற்றப்பட்டவுடன் அழுத்தச் சக்கரத்தின் உயரத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் அடிக்கடி எண்ணெய் சேர்க்க வேண்டும்.

3) உருட்டுக் குறியிடும் இயந்திரத்தின் ரப்பர் வளையத்தை அடிக்கடி சரிபார்த்து, அதில் ஏதேனும் விரிசல் காணப்பட்டால் உரிய நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

4) ரப்பர் சக்கரத்தை எஃகுக் குழாயின் மையக்கோட்டில் அழுத்தி, மேல் மற்றும் கீழ் இறுக்கும் போல்ட்டுகளைப் பொருத்தமான அழுத்தக் கோணத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.

5) லோகோ வளையத்தை அச்சிடும்போது, இருவர் ஒரே நேரத்தில் உருட்ட வேண்டும். ஃபெல்ட் கொண்டு எஃகுக் குழாயை உருட்டும்போது அடிக்கடி மை சேர்க்க வேண்டும், ஆனால் மை அதிகமாகிவிடக் கூடாது.

2. பொதியிடல்:

1) இந்த பேலர், காற்று அமுக்கி வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது, அதன் அழுத்தம் 0.4-0.8mpa ஆகும். பேலர் இயங்கும்போது உங்கள் கைகளில் காயம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, அதன் நகரும் பாகங்களைக் கைகளால் தொடுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2) கட்டும்போது, முதலில் பேக்கிங் பெல்ட்டில் கொக்கிகளைப் பொருத்தவும், பின்னர் பேக்கிங் பெல்ட்டை எஃகு குழாயைச் சுற்றிப் போட்டு, அதன் மறுமுனையை கொக்கிகளில் செருகவும். பிறகு, பேக்கிங் பெல்ட்டின் மீது பேலிங் இயந்திரத்தை அழுத்தி, கட்டுவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் பேலிங் இயந்திரத்தின் காற்று வால்வைத் திறக்கவும். பேக்கிங் பெல்ட்டின் தடிமன் 1.0-1.2 மி.மீ. ஆகும். பேக்கிங் பெல்ட், நீலப் பட்டை அடையாளத்தின் முனையிலிருந்து 100 மி.மீ., இரண்டாம் பகுதியிலிருந்து 300 மி.மீ., மற்றும் முனையிலிருந்து 400 மி.மீ. தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.

3) துத்தநாகக் குழாய்களுக்கு அதே விவரக்குறிப்பு கொண்ட பேக்கிங் ரேக்கைத் தேர்ந்தெடுத்து, துத்தநாகக் குழாய்களை அறுகோண வடிவில் வைத்து, ஒரு முனையைச் சமமாக ஆக்குங்கள்.

4) அடுக்கப்பட்ட எஃகுக் குழாயின் வெளிப்புறப் பரப்பில் மாசு ஏற்பட்டால், அதை அடுக்கி வைப்பதற்கு முன் சுத்தமான பருத்தி மணலைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும். சூழ்நிலைகள் அனுமதித்தால், சிறிய குழாயின் உள்ளே இருக்கும் நீரைக் கட்டுப்படுத்தி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; துத்தநாகம் பூசப்பட்ட குழாயின் தரமான தோற்றத்தைப் பராமரிப்பதற்காக, யாரும் குழாயின் மீது காலால் மிதிக்க அனுமதிக்காதீர்கள்.

தியான்ஜின் ரெயின்போ ஸ்டீல் குரூப் என்பது சீனாவில் உள்ள ஒரு தொழில்முறை எஃகுப் பொருட்கள் உற்பத்தி நிறுவனம் ஆகும்.

நாங்கள் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் பின்வருமாறு:

எங்கள் முக்கிய தயாரிப்பு வகைகள்:

1. எஃகு குழாய்(வட்டம் / சதுரம் / சிறப்பு வடிவம் / SSAW)

2. மின்சாரக் கடத்திக் குழாய்(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. குளிர் வார்ப்பு எஃகுப் பிரிவு(சி /இசட் /யு/ எம் )

4. எஃகு கோணம் மற்றும் உத்திரம்(V கோணப் பட்டை / H உத்திரம் / U உத்திரம்)

5. எஃகு சாரக்கட்டு முட்டு

6. எஃகு கட்டமைப்பு(கட்டமைப்புப் பணிகள்)

7. எஃகு மீதான துல்லியமான செயல்முறை( வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்ப வெட்டுதல், நேராக்குதல், தட்டையாக்குதல், அழுத்துதல், சூடான உருட்டல், குளிர்ந்த உருட்டல், முத்திரையிடுதல், துளையிடுதல், பற்றவைத்தல் போன்றவை )

8. எஃகு கோபுரம்

9. சூரிய சக்தி பொருத்தும் கட்டமைப்பு

எங்கள் நிறுவனத்தின் சிறப்பு:

1.விலை:எங்கள் நிறுவனம் சீனாவின் தியான்ஜின் நகரில் அமைந்துள்ளது. பல தசாப்தங்களாக, தியான்ஜின் சீனாவின் எஃகுத் தொழில் மையமாகவும், மிகப்பெரிய எஃகுக் குழாய் உற்பத்தித் தளமாகவும் இருந்து வருகிறது. எஃகு மற்றும் உலோகப் பொருட்களின் தொழில் சங்கிலி முழுமையானது; இங்கு ஏராளமான மூலப்பொருள் மற்றும் தொழிலாளர் வளங்கள் உள்ளன. எனவே, இங்கு தயாரிக்கப்படும் எஃகுக் குழாய்களின் வகைகள் மிகவும் முழுமையானவை, தரம் மிகச் சிறந்தது, விலையும் மிகவும் சாதகமானது. ஒரு குழும நிறுவனமாக, ஒரே தொகுதியில் அதிக அளவில் மூலப்பொருட்களை வாங்குவதால், எங்கள் நான்கு தொழிற்சாலைகளாலும் மூலப்பொருட்களை மிகவும் சாதகமான விலையில் பெற முடிகிறது. ஏற்றுமதிப் பொருட்களின் விலைகள் அனைத்தும் குழுமத்திற்குள்ளான விலைகளே ஆகும், எனவே மற்ற தனிப்பட்ட ஏற்றுமதியாளர்களை விட எங்களுக்கு விலை அனுகூலம் உள்ளது.

2.போக்குவரத்து:எங்கள் ஆலைகள், வடக்கு சீனாவின் மிகப்பெரிய துறைமுகமான தியான்ஜின் துறைமுகத்திலிருந்து வெறும் 70 கி.மீ. தொலைவில் அமைந்துள்ளன. இங்கிருந்து 170 நாடுகளில் உள்ள 300-க்கும் மேற்பட்ட துறைமுகங்களுக்குக் கப்பல்கள் அனுப்பப்படுகின்றன. எங்கள் நிறுவனம் மட்டுமே இங்கு உள்ளது. இது மிகவும் வசதியானது மற்றும் போக்குவரத்தில் நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

3.ஒரே இடத்தில் அனைத்து சேவைகளும்:ஒரு குழும நிறுவனமாக, எங்களிடம் நவீன கிடங்கு மற்றும் பதப்படுத்தும் வசதியுடன் கூடிய நான்கு ஆலைகள் உள்ளன. சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் வார்ப்பு எஃகுப் பொருட்கள் உட்பட, பலதரப்பட்ட வணிகக் கம்பிகள், கட்டமைப்பு மற்றும் குழாய் வடிவப் பொருட்களை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்க முடியும். உங்களுக்குத் தேவைப்படக்கூடிய அனைத்து வீட்டு உபயோக, வணிக மற்றும் தொழில்துறை எஃகுப் பொருட்கள் மற்றும் சேவைகள் எங்களிடம் உள்ளன. எனவே, நீங்கள் எங்களிடமிருந்து வாங்கும்போது, எஃகுப் பொருட்களுக்கான முழுமையான சேவையை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குகிறோம். இது உங்கள் கொள்முதல் நேரத்தையும், மூலப்பொருட்களைப் பெறுவதற்கான செலவையும் பெருமளவில் மிச்சப்படுத்துகிறது.

4. பொருளின் கொள்ளளவு மற்றும் விநியோகம்:

எங்களிடம் பெரிய உற்பத்தித் திறன் உள்ளது, மேலும் வாரத்திற்கு 3500 டன்களுக்கும் அதிகமாக (சுமார் 150 20 GP கண்டெய்னர்கள்) ஏற்றுமதி செய்கிறோம். T/T டெபாசிட் அல்லது L/C பெற்ற பிறகு 20-30 நாட்களுக்குள் எங்களால் பொருட்களை டெலிவரி செய்ய முடியும். சிறப்பு அவசர ஆர்டர்களுக்கு, டெலிவரி நேரத்தை 10 நாட்களாகக் குறைக்க முடியும்.

5. வெவ்வேறு தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்பட்டது, வெவ்வேறு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது:

எங்கள் தயாரிப்புகள் ஐரோப்பா, அமெரிக்கா, ஆஸ்திரேலியா, ஆப்பிரிக்கா, ஆசியா போன்ற பல்வேறு நாடுகளுக்கும் பிராந்தியங்களுக்கும் ஏற்றுமதி செய்யப்படுவதால், அவை வெவ்வேறு தேசிய தரநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை. உங்களுக்குச் சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், எங்களிடம் கூறுங்கள்; நாங்கள் உங்களுக்காகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். அது உங்கள் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் செலவையும் பெருமளவில் மிச்சப்படுத்தும்.

எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகள் குறித்த உங்கள் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்க, அனுபவமும் அறிவும் வாய்ந்த எங்கள் பணியாளர்கள் எப்போதும் தயாராக இருக்கிறார்கள்.